波形梁钢
护栏立柱的埋设方法
施工准备
施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图 纸及相关施工规范，并与施工人员一起进行现场踏 勘，确定施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏 设置地点，安装调试施工机具并标定试验机具，组 织材料进场并妥善存储和堆放，对进场材料实施抽 检并进行混凝土配合比设计。
立柱放样
（１）根据图纸进行立柱放样，并以桥梁、通道、 涵洞、隧道、中央分隔带开口、紧急电话开口、互通 式立体交叉等控制立柱的位置，进行测距定位。
（２）立柱放样时可利用调节板间距，并利用分 配方法处理间距零头数。
（３）调查立柱所在处是否存在地下管线、排水 管等设施，或构造物顶部埋土深度不足的情况。
（４）立柱放样时需避让集水井、路侧边坡泄水 槽等构造物。
基坑开挖
根据放样标记进行开挖基坑，采用从四周到中 心的挖掘方式，确保立柱放样标记处于整个基坑的 中心点位置，基坑挖完后要用铁锨将坑底和坑壁拍 实，以防止混凝土浇筑过程中土块等杂物落入基础 内。
混凝土拌和
采用强制搅拌机搭配自动配料机进行混凝土 拌和作业，拌和现场必须有一名试验人员负责检测 拌和时间、水泥用量、加水量及集料配比，发现异常 应及时调整。自动配料机采用电子计量，能有效地 控制集料及水泥的配比。拌和时，严防水泥下料口 堵塞或流量不足，造成缺少水泥现象；注意观察混 合料是否均匀、色泽一致，否则应放弃。夏季高温 施工作业时，考虑到拌和运输、浇筑过程中的水分散失，应适当增加含水率。
混凝土运输
运输前，要全面检查车辆状况，并进行清扫，确 保车厢、罐体干净、整洁；装料时，自卸车要有规律 的移动，使拌和料在装车时不产生离析；自卸车在 进行放料浇筑时，要听从现场人员指挥，防止将混 凝土散落在基坑四周及路面上造成污染。
立柱安装
（１）立柱安装应与图纸相符，并与公路线形相 协调。
（２）立柱安装就位后，其水平方向和竖直方向 应形成平顺线形。
（３）护栏渐变段及端部的立柱，须按图纸规定 的坐标进行安装。 将立柱放置于基坑中心位置内，利用水平尺及 钢尺对立柱位置进行复测，符合设计要求后方可浇 筑混凝土。
混凝土浇筑
（１）自卸车放料口对准基坑，如距离较远，可利 用铁槽连接放料口与基坑，铁槽下应铺设塑料布， 防止混凝土溢出污染路面。每次施工后应对铁槽 进行冲洗清理，保持铁槽表面的相对光滑平整。
（２）将基础模具置于基坑上方并用土将四周固 定，浇筑时可有效节约混凝土用量并保证基础表面 的美观。
（３）利用套筒将立柱上部露出部分加以保护， 可有效防止浇筑时由于混凝土迸溅造成的污染。
（４）浇筑过程中应安排人员利用振捣棒对基坑 内的混凝土进行振捣，以使混凝土密实结合，消除 基础表面的蜂窝、麻面现象。
（５）利用抹刀将基础表面加以处理，达到光滑 平整的外观效果。
养生
每个基础浇筑完成后，待混凝土终凝后应开始养生，７ｄ内要保持湿润，采用土工布或塑料布覆盖 养生，防止暴晒产生裂缝。
