不锈钢复合护栏的最底层和多层之间的边界处的焊接是不同种类的钢焊接。可焊性的关键在于多层和最底层的工艺性能、有机化学性能、连接方法和填充金属材料，这些往往会引起高温晶体裂纹、延迟裂纹和老化问题。焊接方法包括电弧焊、电弧焊、CO2气体保护焊等。
现在常用氩弧焊机焊接多层，电弧焊底层。为了更好地保证 复合钢板不丧失其原有的综合成形性，底层和多层必须分别终止焊接；底层的焊接工艺与铁素体相同，而包覆层的焊接工艺与对面的不锈钢板相似。在底层和包层之间的边界焊接不同的金属材料是很重要的。
焊接前提前准备。不锈钢复合管护栏切割时，总厚度一般小于12mm，应使用机械设备进行切割，以满足冷冲压模具的生产加工。在生产加工过程中，涂层必须自下而上，不得损伤涂层表面和分离处；当底层和包层较厚时，可采用低温等离子切割(从包层侧切割)和氧-乙炔气体火焰切割(从基体侧开始，氧压和切割速度小于相同厚度的碳钢板，但切割喷嘴略大)。
不锈钢板成形的生产制造中，要尽可能在常温下进行热弯成形，不能在辊道或辊道上终止大规模弯曲，要循序渐进地缓慢生产加工成形；如果需要热处理成型，应先清理产品工件表面的油污和残留物，并通过弱还原性加热产品工件，防止渗碳。高碳钢基体可以空冷，高合金钢基体要保温，慢慢冷却。加热温度为700~850℃。
